logo_top_vn
banner_vnt
Классификация, наименование и обозначение пластичных смазок по ГОСТ 23258-78
line
ГОСТ 23258-78 упорядочивает присвоение наименования смазок и вводит их обозначения. Он предусматривает, что каждая смазка должна получать наименование (Литол, Орион, Графитол и т.д.) и обозначение, состоящее из пяти буквенных и цифровых индексов.
Наименование присваивают смазке при утверждении (пересмотре) нормативно-технической документации. Так, при пересмотре ТУ на смазки ВНИИНП-286М, ВНИИНП-288, ВНИИНП-505 они получили наименования Эра, СВЭМ, Старт. Введение словесных названий предупреждает случайные ошибки при заказе и применении смазок. Легко спутать наименования смазок ВНИИНП-223 и ВНИИНП-232, но не возможно ошибиться в наименованиях смазок Солидол, Лита, и т.д. В наименовании смазки могут быть отражены её особенности (Криогель, Зимол - морозостойкие), состав (Литол, Лита - загущены литиевым мылом), область применения (СВЭМ - смазка для электромашин) и т.д.
Обозначение пластичной смазки кратко характеризует её назначение, состав и свойства. Обозначение состоит из пяти буквеннных и цифровых индексов, которые располагаются в следующем порядке и указывают:

группу (подгруппу) смазки в соответствии с назначением;
тип загустителя;
рекомендуемый (условный) температурный интервал применения;
тип дисперсионной среды;
консистенцию смазки.

Первый индекс обозначения смазки - группа (подгруппа) смазки в соответствии с назначением (таблица 1).
Второй индекс обозначения смазки - тип загустителя. Его обозначают буквами русского алфавита (таблица 2).
Комплексное мыло обозначают строчной буквой "к", которую пишут перед индексом соответствующего мыла (кКа, кБа и т.д.).
Смесь двух и более загустителей обозначают составным индексом (ка-На, Ли-Бн, Си-Пг и т.д.). На первом месте ставят индекс загустителя, входящего в состав смазки в большем количестве.
Индексы М, О, Н применяют только в тех случаях, когда загуститель, входящий в одну из трех групп (мыла, органические и неорганические вещества), не предусмотрен перечнем, приведенным в табл. 2.
Состав и основные характеристики смазок на различных загустителях приведены в таблице 3.
Третий индекс обозначения смазки - рекомендуемый температурный интервал применения, который указывается дробью: в числителе (без знака минус) - минимальная, а в знаменателе - максимальная температура, уменьшенная  в 10 раз.
Например, индекс 3/13 соответствует температурному интервалу применения от -30 до 130°С.
За минимальную температуру применения принимают температуру, при которой вязкость антифрикционной смазки, определенная по ГОСТ 7163-63, составляет 2000 Па·с. Для приработочных, узкоспециализированных, брикетных, консервационных, канатных, резьбовых смазок минимальную температуру указывают в соответствии с технической документацией на смазку.
За максимальную температуру применения принимают температуру, рекомендуемую в технической документации на смазку.
Рекомендуемый температурный интервал имеет ориентировочный характер, т.к. допустимые температуры применения зависят не только от свойств смазки, но и от конструкции и условий работы (скорость, нагрузка, срок смены смазки) узла трения и т.п.
Четвертый индекс обозначения смазки - тип дисперсионной среды и твердых добавок, который обозначают строчными буквами русского алфавита в соответствии с индексами, приведенными в таблице 4.
Смесь двух и более масел обозначают составным индексом (нк, уэ и т.д.), на первом месте ставят индекс масла, входящего в состав дисперсионной среды в большей концентрации.
Индекс "п" применяют в тех случаях, когда входящее в состав дисперсионной среды синтетическое или иное масло отсутствует в перечне.
При изготовлении смазки на нефтяном масле индекс "н" не указывают: он используется только при обозначении смазки на смеси нефтяного и какого-либо другого масла.
При наличии в смазке твердых добавок их обозначение ставят через тире после индекса температурного интервала или индекса дисперсионной среды.
Пятый индекс обозначения смазки - класс консистенции, обозначаемый арабской цифрой (таблица 5).
Смазки с пенетрацией, промежуточной между классами консистенции, относят к ближайшему классу. Классы консистенции, предусмотренные в ГОСТ 23258-78, совпадают с рекомендациями NLGI-ASTM.
Если класс консистенции стоит сразу после индекса температурного интервала, то перед ним ставят тире.


Примеры обозначения смазок:
Смазка СКа2/7-2:
С - антифрикционная смазка общего назначения, применяемая при температуре до 70°С (солидол);
Ка - смазка загущена кальциевым мылом;
2/7 - смазка рекомендуется к применению при температурах от -20 до 70°С (вязкость смазки при -20°С близка к 2000 Па·с);
индекс дисперсионной среды отсутствует, следовательно, смазка приготовлена на нефтяном масле;
2 - по консистенции смазка относится ко 2-му классу (пенетрация при 25°С составляет 265-295).

Смазка КТ6/5к-г4:
К - смазка канатная;
Т - смазка загущена твердыми углеводородами;
6/5 - температурный интервал эксплуатации от -60 до 50°С;
к - смазка приготовлена на кремнийорганической жидкости;
г - в качестве добавки используется графит;
4 - класс консистенции смазки - 4 (пенетрация при 25°С составляет 175-205).
line
Таблица 1. Индексы групп (подгрупп) смазок в соответствии с назначением
 Группа и основное назначение
Подгруппа
Индекс
Применяемость
Антифрикционные
Для снижения износа и трения скольжения сопряженных деталей
Общего назначения для обычных температур (солидолы) С Узлы трения с рабочей температурой до 70°С
Общего назначения для повышенных температур  О Узлы трения с рабочей температурой до 110°С
Многоцелевые М
Узлы трения с рабочей температурой от -30°С в условиях повышенной влажности среды
Термостойкие Ж
Узлы трения с рабочей температурой 150°С и выше
Морозостойкие Н
Узлы трения с рабочей температурой -40°С и ниже
Противозадирные и противоизносные
И Подшипники качения при контактных напряжениях выше 2500 МПа и подшипники скольжения при удельных нагрузках выше 150 МПа. Содержат противозадирные присадки и твердые добавки
Химически стойкие
Х  Узлы трения, имеющие контакт с агрессивными средами (кислотами, щелочами, галогенами и их соединениями, аминами, углеводородами и др.)
Приборные П Узлы трения приборов и точных механизмов
Редукторные
(трансмиссонные)
 Т Зубчатые и винтовые передачи всех видов
Приработочные
(дисульфидмолибденовые, графитные и др. пасты)
Д Сопряженные поверхности с целью облегчения сборки, предотвращения задиров и ускорения приработки
Узкоспециализированные
(отраслевые)
У
Узлы трения, смазки для которых должны удовлетворять дополнительным требованиям, не предусмотренным в вышеперечисленных подгруппах (прокачиваемость, эмульгируемость, искрогашение и т.д.). Для преимущественного применения в отдельных отраслях техники (автомобильные, железнодорожные, индустриальные и др.)
Брикетные Б  Узлы и поверхности скольжения с устройствами для использования смазки в виде брикетов
Консервационные
Для предотвращения коррозии металлических изделий и механизмов при хранении, транспортировке и эксплуатации
  З Металлические изделия и механизмы всех видов, за исключением стальных канатов и случаев, требующих использования консервационных масел или твердых покрытий
Канатные
Для предотвращения износа и коррозии стальных канатов
  К Стальные канаты и тросы, органические сердечники стальных канатов
Уплотнительные
Для герметизации зазоров, облегчения сборки и разборки арматуры, сальниковых устройств, резьбовых, разъемных и подвижных соединений любых, в т.ч. вакуумных систем
Арматурные А
Запорная арматура и сальниковые устройства
Резьбовые Р
Резьбовые соединения
Вакуумные В
Подвижные и разъемные соединения и уплотнения вакуумных систем

line
Таблица 2. Индекс типа загустителя
Загуститель Индекс
Мыла:
алюминиевое
бариевое
кальциевое
литиевое
натриевое
свинцовое
цинковое
комплексное
смеси мыл
М
Ал
Ба
Ка
Ли
На
Св
Цн
кМ
М1-М2
Углеводороды твердые Т
Органические вещества:
пигменты
полимеры
уреаты
фторуглероды
О
Пг
Пм
Ур
Фу
Неорганические вещества:
глины (бентонитовые и др.)
сажа
силигагель
Н
Бн
Сж
Си


line
Таблица 3. Состав и основные характеристики пластичных смазок
 Загуститель
 Дисперсионная среда
 Температура каплепадения или плавления, °С  Максимальная температура применения, °С Водостокость
Защитные свойства
Механическая стабильность
 Ал  Нефтяное масло
 70-100  80  Очень хорошая
 Очень хорошие
 Низкая
 кАл  Нефтяное масло  250-300  150  Хорошая  Хорошие  Очень хорошая
 кАл  Кремнийорганическая жидкость
 250-300  200  Хорошая  Хорошие  Очень хорошая
 Ба  Нефтяное масло  90-120  90  Хорошая  Хорошие  Хорошая
 кБа  Нефтяное масло  150-230  150  Хорошая  Хорошие  Хорошая
 Ка  Нефтяное масло  70-150  70  Хорошая  Хорошие  Средняя
 кКа  Нефтяное масло  200-250  120  Хорошая  Хорошие  Хорошая
 кКа  Кремнийорганическая жидкость  200-250  160  Средняя  Средние  Средняя
 Ли  Нефтяное масло  180-200  130  Хорошая  Хорошие  Низкая
 На  Нефтяное масло  120-200  110  Низкая  Низкие  Средняя
кНа
 Нефтяное масло  200-250  150  Низкая  Низкие  Хорошая
Т
 Нефтяное масло  50-70  50  Очень хорошая  Очень хорошие  Хорошая
Пг
 Кремнийорганическая жидкость  Не имеет
 250  Хорошая  Средние  Хорошая
Ур
 Кремнийорганическая жидкость  Не имеет  180  Хорошая  Хорошие  Хорошая
Пм
 Нефтяное масло  Не имеет  100  Хорошая  Хорошие  Средняя
 Фу  Галогенуглеродные жидкости
 Не имеет  150  Средняя  Низкие  Низкая
 Си  Кремнийорганическая жидкость  Не имеет  150  Хорошая  Низкие  Хорошая
 Би  Нефтяное масло  Не имеет  120  Хорошая  Средние  Хорошая

Примечания.
1. Приведённые характеристики имеют ориентировочный характер, т.к. зависят не только от загустителя и дисперсионной среды,
но и от присутствия в смазке присадок, добавок, особенностей технологии и т.д.

2. Смазки, загущённые оксистеаратом лития, имеют хорошую механическую стабильность.
3. Галогенуглеродные жидкости отличаются высокой химической стойкостью.

line
Таблица 4. Индексы типа дисперсионной среды и присутствия добавок
 Компонент
Индекс
Дисперсионная среда
 
Нефтяное масло н
Синтетические углеводороды (алкилароматические, изопарафиновые и др.)
у
Кремнийорганические жидкости к
Сложные эфиры
э
Галогенуглеродные жидкости
ж
Фторсилоксаны
ф
Перфторалкилполиэфиры
а
Прочие масла и жидкости
п
Твердые добавки
Графит
г
Дисульфид молибдена
д
Порошки:
- свинца
- меди
- цинка

с
м
ц
Прочие твердые добавки
т

line
Таблица 5. Индекс обозначения смазки в зависимости от класса консистенции

Пенетрация при 25°С по ГОСТ 5346-78, ×10-1 мм Класс консистенции
400-430
00
335-385
0
310-340
1
265-295
2
220-250
3
175-205
4
130-160
5
85-115
6
Ниже 70
7