| < НАЗАД (в раздел продукция) |
 |
 |
ВНИИНП-242 (ГОСТ 20421-75) Заменитель: Фиол-2М. Подшипники качения судовых электрических машин горизонтального исполнения.
Водостойкая, хорошие противоизносные свойства и низкая испаряемость, удовлетворительная механическая стабильность.
Работоспособна при температуре -30...+110 0С и влажности до 98 % Смесь нефтяных масел, загущенная стеаратом лития; содержит антиокислительную присадку и дисульфид молибдена. |
ГОСТ 20421-75 Смазка ВНИИ НП-242. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СМАЗКА
ВНИИ НП-242
Технические условия
Grease ВНИИ НП-242.
Specifications
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 января 1975 г. N 103
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1978 г., июле 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 2-78, 10-85, 6-90).
Настоящий стандарт распространяется на антифрикционную пластичную смазку ВНИИ НП-242, предназначенную для подшипников качения, работающих в пределах температур от минус 40 до плюс 110 °С при влажности окружающей среды до 98%.
Смазка должна изготовляться загущением масла индустриального И-50А по ГОСТ 20799-88или масла машинного СУ из Волгоградских нефтей стеаратом лития с добавлением дисульфида молибдена и дифениламина по НТД.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 ОЛи 3/11-д3.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
|
|
|
|
|
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1. Внешний вид
|
Однородная мягкая мазь черного цвета
|
По п.3.2
|
|
2. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более
|
10
|
По ГОСТ 7142-74
|
|
3. Предел прочности при 80 °С, Па (гс/см), не менее
|
100
|
По ГОСТ 7143-73
|
|
4. Вязкость эффективная:
|
|
По ГОСТ 7163-84
|
|
а) при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с, не более
|
500,0
|
|
|
б) при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с (П), не более
|
1800,0
|
|
|
5. Испаряемость при 120 °С за 1 ч, %, не более
|
2,0
|
По ГОСТ 9566-74
|
|
6. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более
|
0,15
|
По ГОСТ 6707-76
|
|
7. Содержание воды
|
Отсутствие
|
По ГОСТ 2477-65
|
|
8. Коррозионное воздействие на металлы
|
Выдерживает
|
По ГОСТ 9.080-77 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта
|
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1a.1. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007-76).
Смазка не оказывает токсичного действия на организм, кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
1а.2. Смазка имеет низкую упругость насыщенных паров, поэтому опасных для организма концентраций не создается.
1а.3. Смазка является горючим продуктом. Температура вспышки жидкого компонента смазки выше 200 °С.
1а.4. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно правилам, утвержденным в установленном порядке.
1а.5. При загорании смазки применимы следующие средства пожаротушения: пенные и углекислотные огнетушители, асбестовая кошма.
Раздел 1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считается количество смазки массой до 4 т, изготовленное за один технологический цикл, однородное по показателям качества и сопровождаемое одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.4. Показатель по п.4б таблицы определяется периодически один раз в месяц.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85.
Масса объединенной пробы смазки 1 кг.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластину размером 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111-90 с помощью шаблона (внутренние размеры 35x35, толщина 2 мм) и просматривают невооруженным глазом в отраженном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинах из меди марок М1к или М2 по ГОСТ 859-2001. Допускается обесцвечивание или слабое окрашивание медных пластин.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4. (Исключен, Изм. N 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку расфасовывают в банки из белой жести вместимостью до 1 дм, 3 и 5 дми в бидоны из белой жести вместимостью до 20 дм.
При расфасовке смазки в банки маркировка может быть сделана штамповкой на крышке или днище банки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки - пять лет со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Раздел 6. (Исключен, Изм. N 2).
|
