| Классификация, наименование и обозначение пластичных смазок по ГОСТ 23258-78 |
 |
ГОСТ 23258-78 упорядочивает присвоение наименования смазок и вводит их обозначения. Он предусматривает, что каждая смазка должна получать наименование (Литол, Орион, Графитол и т.д.) и обозначение, состоящее из пяти буквенных и цифровых индексов.
Наименование присваивают смазке при утверждении (пересмотре) нормативно-технической документации. Так, при пересмотре ТУ на смазки ВНИИНП-286М, ВНИИНП-288, ВНИИНП-505 они получили наименования Эра, СВЭМ, Старт. Введение словесных названий предупреждает случайные ошибки при заказе и применении смазок. Легко спутать наименования смазок ВНИИНП-223 и ВНИИНП-232, но не возможно ошибиться в наименованиях смазок Солидол, Лита, и т.д. В наименовании смазки могут быть отражены её особенности (Криогель, Зимол - морозостойкие), состав (Литол, Лита - загущены литиевым мылом), область применения (СВЭМ - смазка для электромашин) и т.д.
Обозначение пластичной смазки кратко характеризует её назначение, состав и свойства. Обозначение состоит из пяти буквеннных и цифровых индексов, которые располагаются в следующем порядке и указывают:
группу (подгруппу) смазки в соответствии с назначением;
тип загустителя;
рекомендуемый (условный) температурный интервал применения;
тип дисперсионной среды;
консистенцию смазки.
Первый индекс обозначения смазки - группа (подгруппа) смазки в соответствии с назначением (таблица 1).
Второй индекс обозначения смазки - тип загустителя. Его обозначают буквами русского алфавита (таблица 2).
Комплексное мыло обозначают строчной буквой "к", которую пишут перед индексом соответствующего мыла (кКа, кБа и т.д.).
Смесь двух и более загустителей обозначают составным индексом (ка-На, Ли-Бн, Си-Пг и т.д.). На первом месте ставят индекс загустителя, входящего в состав смазки в большем количестве.
Индексы М, О, Н применяют только в тех случаях, когда загуститель, входящий в одну из трех групп (мыла, органические и неорганические вещества), не предусмотрен перечнем, приведенным в табл. 2.
Состав и основные характеристики смазок на различных загустителях приведены в таблице 3.
Третий индекс обозначения смазки - рекомендуемый температурный интервал применения, который указывается дробью: в числителе (без знака минус) - минимальная, а в знаменателе - максимальная температура, уменьшенная в 10 раз.
Например, индекс 3/13 соответствует температурному интервалу применения от -30 до 130°С.
За минимальную температуру применения принимают температуру, при которой вязкость антифрикционной смазки, определенная по ГОСТ 7163-63, составляет 2000 Па·с. Для приработочных, узкоспециализированных, брикетных, консервационных, канатных, резьбовых смазок минимальную температуру указывают в соответствии с технической документацией на смазку.
За максимальную температуру применения принимают температуру, рекомендуемую в технической документации на смазку.
Рекомендуемый температурный интервал имеет ориентировочный характер, т.к. допустимые температуры применения зависят не только от свойств смазки, но и от конструкции и условий работы (скорость, нагрузка, срок смены смазки) узла трения и т.п.
Четвертый индекс обозначения смазки - тип дисперсионной среды и твердых добавок, который обозначают строчными буквами русского алфавита в соответствии с индексами, приведенными в таблице 4.
Смесь двух и более масел обозначают составным индексом (нк, уэ и т.д.), на первом месте ставят индекс масла, входящего в состав дисперсионной среды в большей концентрации.
Индекс "п" применяют в тех случаях, когда входящее в состав дисперсионной среды синтетическое или иное масло отсутствует в перечне.
При изготовлении смазки на нефтяном масле индекс "н" не указывают: он используется только при обозначении смазки на смеси нефтяного и какого-либо другого масла.
При наличии в смазке твердых добавок их обозначение ставят через тире после индекса температурного интервала или индекса дисперсионной среды.
Пятый индекс обозначения смазки - класс консистенции, обозначаемый арабской цифрой (таблица 5).
Смазки с пенетрацией, промежуточной между классами консистенции, относят к ближайшему классу. Классы консистенции, предусмотренные в ГОСТ 23258-78, совпадают с рекомендациями NLGI-ASTM.
Если класс консистенции стоит сразу после индекса температурного интервала, то перед ним ставят тире.
Примеры обозначения смазок:
Смазка СКа2/7-2:
С - антифрикционная смазка общего назначения, применяемая при температуре до 70°С (солидол);
Ка - смазка загущена кальциевым мылом;
2/7 - смазка рекомендуется к применению при температурах от -20 до 70°С (вязкость смазки при -20°С близка к 2000 Па·с);
индекс дисперсионной среды отсутствует, следовательно, смазка приготовлена на нефтяном масле;
2 - по консистенции смазка относится ко 2-му классу (пенетрация при 25°С составляет 265-295).
Смазка КТ6/5к-г4:
К - смазка канатная;
Т - смазка загущена твердыми углеводородами;
6/5 - температурный интервал эксплуатации от -60 до 50°С;
к - смазка приготовлена на кремнийорганической жидкости;
г - в качестве добавки используется графит;
4 - класс консистенции смазки - 4 (пенетрация при 25°С составляет 175-205). |
|
Таблица 1. Индексы групп (подгрупп) смазок в соответствии с назначением
|
Группа и основное назначение
|
Подгруппа
|
Индекс
|
Применяемость
|
Антифрикционные
Для снижения износа и трения скольжения сопряженных деталей |
Общего назначения для обычных температур (солидолы) |
С |
Узлы трения с рабочей температурой до 70°С |
| Общего назначения для повышенных температур |
О |
Узлы трения с рабочей температурой до 110°С |
| Многоцелевые |
М
|
Узлы трения с рабочей температурой от -30°С в условиях повышенной влажности среды
|
| Термостойкие |
Ж
|
Узлы трения с рабочей температурой 150°С и выше
|
| Морозостойкие |
Н
|
Узлы трения с рабочей температурой -40°С и ниже |
Противозадирные и противоизносные
|
И |
Подшипники качения при контактных напряжениях выше 2500 МПа и подшипники скольжения при удельных нагрузках выше 150 МПа. Содержат противозадирные присадки и твердые добавки
|
Химически стойкие
|
Х |
Узлы трения, имеющие контакт с агрессивными средами (кислотами, щелочами, галогенами и их соединениями, аминами, углеводородами и др.)
|
| Приборные |
П |
Узлы трения приборов и точных механизмов
|
Редукторные
(трансмиссонные) |
Т |
Зубчатые и винтовые передачи всех видов
|
Приработочные
(дисульфидмолибденовые, графитные и др. пасты) |
Д |
Сопряженные поверхности с целью облегчения сборки, предотвращения задиров и ускорения приработки
|
Узкоспециализированные
(отраслевые) |
У
|
Узлы трения, смазки для которых должны удовлетворять дополнительным требованиям, не предусмотренным в вышеперечисленных подгруппах (прокачиваемость, эмульгируемость, искрогашение и т.д.). Для преимущественного применения в отдельных отраслях техники (автомобильные, железнодорожные, индустриальные и др.)
|
| Брикетные |
Б |
Узлы и поверхности скольжения с устройствами для использования смазки в виде брикетов
|
Консервационные
Для предотвращения коррозии металлических изделий и механизмов при хранении, транспортировке и эксплуатации
|
|
З |
Металлические изделия и механизмы всех видов, за исключением стальных канатов и случаев, требующих использования консервационных масел или твердых покрытий
|
Канатные
Для предотвращения износа и коррозии стальных канатов
|
|
К |
Стальные канаты и тросы, органические сердечники стальных канатов
|
Уплотнительные
Для герметизации зазоров, облегчения сборки и разборки арматуры, сальниковых устройств, резьбовых, разъемных и подвижных соединений любых, в т.ч. вакуумных систем |
Арматурные |
А
|
Запорная арматура и сальниковые устройства
|
| Резьбовые |
Р
|
Резьбовые соединения
|
| Вакуумные |
В
|
Подвижные и разъемные соединения и уплотнения вакуумных систем |
|
|
Таблица 2. Индекс типа загустителя
|
| Загуститель |
Индекс |
Мыла:
алюминиевое
бариевое
кальциевое
литиевое
натриевое
свинцовое
цинковое
комплексное
смеси мыл |
М
Ал
Ба
Ка
Ли
На
Св
Цн
кМ
М1-М2 |
| Углеводороды твердые |
Т |
Органические вещества:
пигменты
полимеры
уреаты
фторуглероды |
О
Пг
Пм
Ур
Фу |
Неорганические вещества:
глины (бентонитовые и др.)
сажа
силигагель |
Н
Бн
Сж
Си |
|
|
|
| Таблица 3. Состав и основные характеристики пластичных смазок |
Загуститель
|
Дисперсионная среда
|
Температура каплепадения или плавления, °С |
Максимальная температура применения, °С |
Водостокость
|
Защитные свойства
|
Механическая стабильность
|
| Ал |
Нефтяное масло
|
70-100 |
80 |
Очень хорошая
|
Очень хорошие
|
Низкая |
| кАл |
Нефтяное масло |
250-300 |
150 |
Хорошая |
Хорошие |
Очень хорошая |
| кАл |
Кремнийорганическая жидкость
|
250-300 |
200 |
Хорошая |
Хорошие |
Очень хорошая |
| Ба |
Нефтяное масло |
90-120 |
90 |
Хорошая |
Хорошие |
Хорошая |
| кБа |
Нефтяное масло |
150-230 |
150 |
Хорошая |
Хорошие |
Хорошая |
| Ка |
Нефтяное масло |
70-150 |
70 |
Хорошая |
Хорошие |
Средняя |
| кКа |
Нефтяное масло |
200-250 |
120 |
Хорошая |
Хорошие |
Хорошая |
| кКа |
Кремнийорганическая жидкость |
200-250 |
160 |
Средняя |
Средние |
Средняя |
| Ли |
Нефтяное масло |
180-200 |
130 |
Хорошая |
Хорошие |
Низкая |
| На |
Нефтяное масло |
120-200 |
110 |
Низкая |
Низкие |
Средняя |
кНа
|
Нефтяное масло |
200-250 |
150 |
Низкая |
Низкие |
Хорошая |
Т
|
Нефтяное масло |
50-70 |
50 |
Очень хорошая |
Очень хорошие |
Хорошая |
Пг
|
Кремнийорганическая жидкость |
Не имеет
|
250 |
Хорошая |
Средние |
Хорошая |
Ур
|
Кремнийорганическая жидкость |
Не имеет |
180 |
Хорошая |
Хорошие |
Хорошая |
Пм
|
Нефтяное масло |
Не имеет |
100 |
Хорошая |
Хорошие |
Средняя |
| Фу |
Галогенуглеродные жидкости
|
Не имеет |
150 |
Средняя |
Низкие |
Низкая |
| Си |
Кремнийорганическая жидкость |
Не имеет |
150 |
Хорошая |
Низкие |
Хорошая |
| Би |
Нефтяное масло |
Не имеет |
120 |
Хорошая |
Средние |
Хорошая |
|
Примечания.
1. Приведённые характеристики имеют ориентировочный характер, т.к. зависят не только от загустителя и дисперсионной среды,
но и от присутствия в смазке присадок, добавок, особенностей технологии и т.д.
2. Смазки, загущённые оксистеаратом лития, имеют хорошую механическую стабильность.
3. Галогенуглеродные жидкости отличаются высокой химической стойкостью.
|
|
| Таблица 4. Индексы типа дисперсионной среды и присутствия добавок |
Компонент
|
Индекс
|
Дисперсионная среда
|
|
| Нефтяное масло |
н
|
Синтетические углеводороды (алкилароматические, изопарафиновые и др.)
|
у
|
| Кремнийорганические жидкости |
к
|
Сложные эфиры
|
э
|
Галогенуглеродные жидкости
|
ж
|
Фторсилоксаны
|
ф
|
Перфторалкилполиэфиры
|
а
|
Прочие масла и жидкости
|
п
|
Твердые добавки
|
Графит
|
г
|
Дисульфид молибдена
|
д
|
Порошки:
- свинца
- меди
- цинка
|
с
м
ц
|
Прочие твердые добавки
|
т |
|
|
| Таблица 5. Индекс обозначения смазки в зависимости от класса консистенции |
|
| Пенетрация при 25°С по ГОСТ 5346-78, ×10-1 мм |
Класс консистенции
|
400-430
|
00
|
335-385
|
0
|
310-340
|
1
|
265-295
|
2
|
220-250
|
3
|
175-205
|
4
|
130-160
|
5
|
85-115
|
6
|
Ниже 70
|
7
|
|
|
