ГОСТ 8551-74 Смазка ЦИАТИМ-205. Технические условия (с Изменениями N 1-4)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.05.74 N 1102 3. ВЗАМЕН ГОСТ 8551-57 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94) 6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1979 г., октябре 1980 г., июне 1984 г. и феврале 1989 г. (ИУС 8-79, 12-80, 10-84, 5-89) 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Смазка изготавливается загущением смеси масел вазелинового медицинского по ГОСТ 3164 и парфюмерного по ГОСТ 4225 церезином по ГОСТ 2488 дополнительно очищенным и по основным физико-химическим показателям, соответствующим следующим требованиям: 1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии и из сырья, применяющихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке. 1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 1a.1. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007). 1а.2. Смазка имеет низкую упругость насыщенных паров, поэтому опасных для организма концентраций не создается. 1а.3. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС. 1а.4. Смазка является горючим продуктом IV группы. В случае загорания смазки применимы все средства пожаротушения, в том числе и мелкораспыленная вода. 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 3 т, изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве. 2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выработки. 2.3. Объем выборки - по ГОСТ 2517. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки. 3.2. При определении внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину из стекла по ГОСТ 111 размером 50x70x2 мм при помощи шаблона (внутренние размеры 35x35 мм, толщина 2 мм) и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете. 3.3. Для определения кислотного числа берут 80 см спирто-бензиновой смеси, состоящей из одного объема спирта по ГОСТ 18300 и четырех объемов бензина по НТД. Индикатор - фенолфталеин, 1%-ный раствор. 3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 3). 3.4. При определении защитных свойств стальные пластинки дополнительно полируют до зеркального блеска. На одну из сторон пластинки наносят 0,6 г смазки. При этом пластинку держат фильтровальной бумагой и стеклянной палочкой растирают смазку по всей поверхности в двух перпендикулярных направлениях. 3.5. При определении содержания механических примесей по ГОСТ 6370 навеску смазки берут массой 25 г. 3.6. Определение пенетрации проводят с перемешиванием без предварительного расплавления смазки. 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки производят по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку затаривают в банки из белой жести вместимостью до 1 кг. 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 5.2. Гарантийный срок хранения смазки - пять лет со дня изготовления. 5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
|